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motoman 与PLC的以太网通讯!
发布时间:2025-09-24        浏览次数:4        返回列表

Motoman 机器人与 PLC 的以太网通讯是实现工业自动化系统协同控制的重要方式,能够实现机器人与 PLC 之间的实时数据交换(如控制指令、状态反馈、参数设置等)。以下是基于以太网的通讯实现方法,包括硬件连接、协议选择、参数配置及调试要点:

一、通讯协议选择

Motoman 机器人(如 YRC1000、YRC1000micro 控制器等控制器)与 PLC 的以太网通讯主要支持以下协议,需根据 PLC 品牌和系统需求选择:

协议类型适用场景优势典型支持的 PLC 品牌
EtherNet/IP罗克韦尔(Allen-Bradley)PLC 为主的系统工业主流协议,支持实时数据和消息帧罗克韦尔(Logix5000 系列)
PROFINET西门子 PLC 为主的系统高实时性,适合快速响应控制西门子(S7-1200/1500)
Modbus TCP/IP通用协议,适用于多数品牌 PLC兼容性强,配置简单三菱、施耐德、欧姆龙等
Motoman 专用协议仅用于 Motoman 机器人与特定 PLC 的深度集成支持机器人专属指令(如程序调用、轴控制)安川 PLC 或定制系统

推荐方案:若非特定品牌专属系统,优先选择Modbus TCP/IP(兼容性最佳)或对应 PLC 品牌的原生协议(如西门子系统用 PROFINET)。

二、硬件连接与网络配置

1. 硬件准备

  • 物理连接:通过机器人控制柜(如 YRC1000 的 EtherNet 端口)、PLC 的以太网端口通过网线连接至同一工业交换机(推荐千兆交换机,确保实时性)。

  • 网线要求:Cat5e 及以上规格工业网线,屏蔽层单端接地(避免干扰),长度≤100 米。

2. IP 地址设置(核心前提)

机器人与 PLC 必须处于同一网段,子网掩码和网关设置一致。示例:

  • Motoman 机器人:IP = 192.168.1.10,子网掩码 = 255.255.255.0,网关 = 192.168.1.1(若需跨网段)

  • PLC:IP = 192.168.1.20,子网掩码 = 255.255.255.0,网关 = 192.168.1.1

设置路径

  • 机器人:通过示教器进入「系统设置」→「网络」→「EtherNet」配置 IP。

  • PLC:通过编程软件(如西门子 TIA Portal、三菱 GX Works3)配置以太网模块 IP。

三、基于 Modbus TCP/IP 的通讯配置(通用方案)

以 Modbus TCP/IP 为例,实现机器人与 PLC 的双向数据交换(机器人作为从站,PLC 作为主站):

1. Motoman 机器人侧配置(从站设置)

  1. 启用 Modbus TCP/IP 功能:通过示教器进入「菜单」→「I/O」→「EtherNet/IP」→「Modbus TCP」,勾选「启用 Modbus 从站」。

  2. 设置从站参数

    示例映射表:

    机器人数据类型功能Modbus 地址范围说明
    机器人输出运行状态30001-3001030001=1 表示机器人运行中
    机器人输入控制指令40001-4001040001=1 表示 PLC 发送启动指令
    • 机器人输入(Robot Input):对应 Modbus 保持寄存器(如 40001 对应机器人接收 PLC 的控制指令)

    • 机器人输出(Robot Output):对应 Modbus 输入寄存器(如 30001 对应机器人发送给 PLC 的状态信号)

    • 从站地址:1-247(如设置为 1,需与 PLC 主站配置一致)

    • 端口号:默认 502(Modbus TCP 标准端口,不可修改)

    • 数据映射:定义机器人寄存器与 Modbus 地址的对应关系(关键步骤):

  3. 保存配置:重启机器人使设置生效。

2. PLC 侧配置(主站设置)

以西门子 S7-1200 PLC 为例(使用 TIA Portal 软件):

  1. 添加 Modbus TCP 客户端模块:在项目中添加「Modbus TCP Client」指令库(需安装 SIMATIC NET 组件)。

  2. 配置连接参数

    • 机器人 IP 地址:192.168.1.10(机器人的 IP)

    • 从站地址:1(与机器人侧一致)

    • 端口号:502

  3. 编写读写程序

    • 读取机器人状态(读 30001 寄存器):

      plaintext

      MB_CLIENT(
        REQ := TRUE,
        MODE := 1,       // 读操作
        ADDR := 1,       // 从站地址
        DATA_ADDR := 30001,  // 机器人状态地址
        DATA_LEN := 1,   // 读取1个寄存器
        DATA_PTR := "Robot_Status",  // PLC内存储地址
        CONNECT := "Robot_Connection"  // 连接句柄
      );
    • 发送控制指令(写 40001 寄存器):

      plaintext

      MB_CLIENT(
        REQ := TRUE,
        MODE := 0,       // 写操作
        ADDR := 1,
        DATA_ADDR := 40001,  // 控制指令地址
        DATA_LEN := 1,
        DATA_PTR := "PLC_Command",  // PLC发送的指令(如1=启动)
        CONNECT := "Robot_Connection"
      );

四、基于 PROFINET 的通讯配置(西门子 PLC 方案)

若 PLC 为西门子 S7-1200/1500,推荐使用 PROFINET 实现高实时性通讯:

  1. 机器人侧配置

    • 在机器人示教器中启用「PROFINET 从站」功能,设置设备名称(如 “MOTOMAN-YRC1000”)。

    • 导入机器人的 GSDML 文件(安川官网下载)到 TIA Portal,用于 PLC 识别机器人设备。

  2. PLC 侧配置

    • 机器人输入(控制指令):映射到 PLC 的输出地址(如 Q100.0 = 启动指令)

    • 机器人输出(状态反馈):映射到 PLC 的输入地址(如 I100.0 = 机器人运行中)

    • 在 TIA Portal 中添加机器人设备(通过 GSDML 文件识别),分配 PROFINET 设备名称(与机器人一致)。

    • 配置输入 / 输出地址映射(I/O 映射):

五、调试与故障排查

  1. 基础连通性测试

    • 用电脑分别 ping 机器人和 PLC 的 IP 地址,确认网络通畅(无丢包)。

    • 检查交换机端口指示灯(绿灯常亮表示连接正常,闪烁表示数据传输)。

  2. 常见故障处理

    故障现象可能原因解决方法
    通讯超时(无响应)IP 地址不在同一网段;端口被占用重新配置 IP;关闭机器人 / PLC 的防火墙或冲突端口
    数据读写错误寄存器地址映射错误;数据长度不匹配核对机器人与 PLC 的地址映射表;统一数据长度
    通讯不稳定(偶尔断连)网络干扰;交换机性能不足更换屏蔽网线;使用工业级千兆交换机
    PROFINET 无法识别设备GSDML 文件版本不匹配下载对应机器人型号的最新 GSDML 文件
  3. 调试工具

    • Modbus 调试:使用「Modbus Poll」(主站模拟)和「Modbus Slave」(从站模拟)测试数据读写。

    • PROFINET 调试:使用西门子「PRONETA」软件诊断网络拓扑和设备状态。

六、关键注意事项

  1. 实时性保障

    • 控制指令和状态信号建议使用短帧数据(≤16 字节),减少通讯延迟(目标延迟<100ms)。

    • 避免在同一网络中接入非关键设备(如办公电脑),防止带宽占用。

  2. 数据安全

    • 重要控制指令(如急停)建议同时保留硬线连接(冗余设计),避免网络故障导致失控。

    • 机器人侧设置通讯超时处理(如超时 500ms 自动进入安全状态)。

  3. 协议版本兼容性

    • 确认机器人固件版本支持所选协议(如 YRC1000 需 V2.5 以上版本支持 PROFINET),必要时升级固件。

总结

Motoman 机器人与 PLC 的以太网通讯核心是 **“协议匹配 + 网络配置 + 地址映射”**:根据 PLC 品牌选择合适协议(Modbus TCP/IP 或 PROFINET),确保 IP 地址在同一网段,通过软件配置寄存器映射实现数据交互。调试时先验证网络连通性,再逐步测试数据读写,最后优化实时性和安全性。实际应用中需参考机器人手册(如《YRC1000 EtherNet 通讯指南》)和 PLC 编程手册,确保配置参数一致。

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