YT1000RS定位器校验步骤及要点如下：
一、校验前准备
工具与设备
数字压力计（精度≥0.1级）
电流信号发生器（4-20mA输出）
校验台（固定气动执行机构）
扳手、螺丝刀等工具
环境检查
温度：-20℃~90℃（或按说明书要求）
相对湿度：≤90%RH
气源压力：0.6±0.1MPa（需稳定且干燥，建议加装过滤器）
外观检查
定位器外壳无损伤，铭牌信息完整。
内部电子器件无松动，插接板连接牢靠。
导气铜管无瘪痕，装配牢固。
二、校验步骤
1. 机械零点校准
操作：
输入4mA电流信号，观察压力表压力应为0.02MPa（或阀杆微动）。
若压力不为零，调节调零螺杆（顺时针增、逆时针减），直至压力为0.02MPa。
零点误差需≤1%满量程。
2. 机械满量程校准
操作：
输入20mA电流信号，压力应升至0.1MPa（或阀杆达上限位置）。
若未达上限，调节量程拉簧（松拉簧增大量程，紧拉簧减小量程）。
满量程误差需≤1%满量程。
3. 机械量程中点定位
操作：
输入12mA电流信号（50%量程），调整位置变送器连接杆，使其与水平面垂直。
确保中点位置线性度符合要求。
4. 全行程偏差校准
操作：
依次输入8mA（25%）、12mA（50%）、16mA（75%）、20mA（100%）信号。
观察阀杆行程偏差，各点误差需≤1.5%满量程。
5. 非线性偏差测试
操作：
输入信号从0.02MPa（0%）升至0.1MPa（100%），再降至0.02MPa（0%）。
记录压力-行程曲线，非线性偏差需≤1%满量程。
6. 正反行程变差测试
操作：
测试方法同非线性偏差测试。
正反行程同一压力值下的阀杆位移差需≤1%满量程。
7. 灵敏度测试
操作：
在0.03MPa（20%）、0.06MPa（50%）、0.09MPa（80%）信号处，增减气压。
阀杆开始移动0.1mm所需信号压力变化值需≤0.2%满量程。
8. 活塞气缸密封性测试
操作：
向气缸任一气室充入0.5MPa压力，切断气源。
10分钟内压力下降值需≤0.01MPa。
三、电气信号校验（可选）
位置变送器电气零点检测
输入12mA信号，调整变送器内偏心轮使黑线与白线对齐。
输入4mA信号，调节调零电位器使输出电流为4mA，误差≤1%。
位置变送器电气满量程检测
输入20mA信号，调节调量程电位器使输出电流为20mA，误差≤1%。
位置反馈电流全行程偏差校准
依次输入4mA（0%）、8mA（25%）、12mA（50%）、16mA（75%）、20mA（100%）信号。
0%、50%、100%点反馈电流误差≤1%，25%、75%点误差≤2%。
四、校验后处理
记录与签字
填写校验记录表，包括校验数据、误差范围及校验人员签名。
设备复位
拧紧位置变送器接线端子，紧固后盖。
用塑料堵头堵好气源入口，防止杂质进入。
五、常见故障及处理
先导阀故障
疏通A-M螺钉轴向细孔（头发丝大小）。
更换损坏的先导阀膜片或调节部件。
现象：OUT1输出压力与气源压力相同，不受控。
处理：
力矩马达故障
用万用表测量线圈电阻（正常值250±10Ω）。
返厂维修或更换力矩马达。
现象：给定电流信号时挡板无反应。
处理：
反馈信号异常
检查安装是否符合要求（如反馈杆水平度、连接轴刻度）。
重新调零点和量程，确保行程范围与反馈输出范围一致。
现象：反馈电流与给定信号不对应。
处理：
